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随着人口红利逐渐消失、劳动力成本不断上涨,家具行业构建以智能化、数字化、机器人化为根本特征的新型制造体系成为发展趋势。
在整个家具制程中,装配是后续环节,其人力、物力、财力消耗在产品制造全过程中占有较大比例,可运用机器人对柜类、椅类、木门框架等的零件或部件进行装配,有效提高装配效率与装配精度。
Z6尊龙凯时聚焦传统家具行业转型升级中的共性问题,依托多年的机器人及视觉技术硬核实力,在业内率先推出板式家具推柜智能装配产线解决方案,能减少生产线人工干预,进行合理计划排程及质量监控,快速提升整个行业智能制造水平。
我们的推柜装配方案可以根据客户的规模、场地、生产工艺以及投入资金情况量身定制,已为客户带来了卓越效益。
行业痛点
在如今的家装中,家具的材料除了使用实木之外,更多的是采用人造板,使用五金件连接而成,这种材料的家具被通称为板式家具。板式推柜结构主要由旁板、拉挡板、抽屉等部分组成。
传统的推柜流水线组装工艺主要以人工为主,自动化程度低,存在以下问题:
· 多品种、小批量、多组合形式,换线及组装效率低;
· 产品质量无法监控;
· 存在工序之间节拍不平衡,作业出现等待等情况。
方案亮点
我们根据推柜的组装过程——抽屉组装和板材压销工艺,将其拆分成若干个自动化设备单元来分块实施,最后还可加入自动化包装的环节,整个过程布局了Z6尊龙凯时机器人来进行上下料、码垛的操作。
1// 标准化、模块化设计
大量的模块化和标准化设计,比如在抽屉合装和导轨安装上,分别配有标准化的自动拧紧系统、涂胶机构,可以解决各种工艺需求;自动供、压销系统采取模块化的组合设计,从而具备水平压销和垂直压销功能;通过机器人配合3D视觉功能,能够自动识别产品来料状态,并实现自动抓取定位等功能;在生产管理系统中,可以一键换型或根据订单自动切换型号;后段包装线实现了全自动化。
2// 生产方式灵活、柔性
根据用户需要每个设备单元可以独立生产也可以整线协同生产,通过灵活的生产方式以面对推柜部件相同,整体结构差异较大的产品。在推柜智能化产线方案中,利用单元化的作业模式,实现不同类型的部件可单独生产,不影响整线生产。在需要的时候也可以通过输送线将不同单元模块生产的部件,输送到主线上,实现整线高效生产。
3// 视觉技术大规模应用
通过2D/3D机器视觉技术的大规模应用,设备能够自动识别板材自动上料过程中,来料存在的混料或者来料错误的现象。当来料发生了位置偏移,也可以通过机器人视觉算法自动补偿偏移量。
4// 质量监控
利用MES系统实现生产过程的数字化,实现推柜装配全过程的数据记录和质量监控,提高推柜生产效率和产品质量。
效益体现
板式家具推柜智能装配产线解决方案旨在为家具行业打造出工业4.0标杆性产线,在未增加整体布局尺寸前提下,既让整个生产线具备质量控制系统、生产管理系统、产品追溯系统和柔性生产等功能,使得用户品牌竞争力和生产效率大幅提升,生产成本大幅下降。
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